+7 (495) 178-09-67

Поставка и производство
соединительных элементов, деталей
и сборных единиц

для трубопроводов и энергоблоков различной
мощности ТЭС

АО «БелЭнергоМаш» производит и поставляет элементы, детали и сборочные единицы трубопроводов для энергоблоков различной мощности тепловых электрических станций (ТЭС). Трубопроводы предназначены для транспортировки пара, горячей воды и других рабочих сред (например, масло, мазут, газообразные смеси и др.). Трубопроводы ТЭС подразделяются на станционные и турбинные. В зависимости от параметров (давления и температуры) транспортируемой среды изготовляемые трубопроводы делятся на две основные группы – высокого и низкого давления. Для изготовления деталей в зависимости от назначения трубопроводов используются материалы из следующих основных марок сталей: сталь 20, 15ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 10Х9МФБ-Ш и др.

В основную номенклатуру предприятия для трубопроводов ТЭС входят следующие изделия:

• трубы гнутые и крутоизогнутые;

• отводы (колена) штампованные, штампосварные и протяжные;

• тройники штампованные, кованные, сварные и с вытянутой горловиной;

• соединения штуцерные и коллекторы;

• переходы штампованные, штампосварные и сварные;

• заглушки плоские и днища штампованные эллиптические;

• сварные и фланцевые расходомерные устройства;

• различные фланцы и крепежные изделия;

Детали и сборочные единицы изготавливаются как по стандартам, так и по собственным типовым и оригинальным чертежам. В настоящее время ЗАО «БелЭнергоМаш» поставляет по стандратам следующее трубопроводное оборудование для ТЭС:

• Детали и сборочные единицы из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей трубопроводов тепловых станций с абсолютным давлением р≥4,0 МПа и расчётным ресурсом 200000 часов.
  СТО ЦКТИ 321.01-2009 ÷ СТО ЦКТИ 321.04-2009,
  СТО ЦКТИ 318.01-2009 ÷ СТО ЦКТИ 318.03-2009,
  СТО ЦКТИ 462.01-2009 ÷ СТО ЦКТИ 462.04-2009,
  СТО ЦКТИ 520.01-2009, СТО ЦКТИ 313.01-2009,
  СТО ЦКТИ 720.01-2009 ÷ СТО ЦКТИ 720.14-2009,
  СТО ЦКТИ 724.01-2009, СТО ЦКТИ 038.01-2009,
  СТО ЦКТИ 839.01-2009 ÷ СТО ЦКТИ 839.04-2009,
  СТО ЦКТИ 504.01-2009, СТО ЦКТИ 530.01-2009.

• Детали и сборочные единицы из хромомолибденованадиевых сталей для трубопроводов тепловых станций с абсолютным давлением р≥4,0 МПа и расчётным ресурсом 200000 часов.
  СТО ЦКТИ 321.05-2009 ÷ СТО ЦКТИ 321.09-2009, 
  СТО ЦКТИ 318.04-2009 ÷ СТО ЦКТИ 318.06-2009, 
  СТО ЦКТИ 462.05-2009СТО ЦКТИ 462.08-2009, 
  СТО ЦКТИ 520.02-2009, СТО ЦКТИ 313.02-2009, 
  СТО ЦКТИ 720.15-2009 ÷ СТО ЦКТИ 720.24-2009, 
  СТО ЦКТИ 504.02-2009, СТО ЦКТИ 038.02-2009, 
  СТО ЦКТИ 839.05-2009, СТО ЦКТИ 839.06-2009, 
  СТО ЦКТИ 530.02-2009, СТО ЦКТИ 837.01-2009.

• Детали и сборочные единицы из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей для трубопроводов пара и горячей воды с давлением рν≥4,0 МПа (рν≥40 кгс/см2) тепловых электростанций. Типы, конструкция, размеры и технические требования. (применяются только для ремонта и замены участков трубопроводов по старым проектам).
  ОСТ 108.321.11-82 ÷ ОСТ 108.321.17-82, 
  ОСТ 108.327.01-82, ОСТ 108.504.01-82, 
  ОСТ 108.318.11-82 ÷ ОСТ 108.318.17-82, 
  ОСТ 108.530.01-82, ОСТ 108.724.01-82,
  ОСТ 108.462.01-82 ÷ ОСТ 108.462.07-82, 
  ОСТ 108.038.62-82, ОСТ 108.520.02-82, 
  ОСТ 108.104.01-82 ÷ ОСТ 108.104.09-82, 
  ОСТ 108.104.16-82, ОСТ 108.313.06-82, 
  ОСТ 108.720.01-82 ÷ ОСТ 108. 720.04-82, 
  ОСТ 108.839.01-82 ÷ ОСТ 108. 839.05-82.

• Детали и сборочные единицы из хромомолибденованадиевых сталей для паропроводов тепловых электростанций. Типы, конструкция, размеры и технические требования. (применяются только для ремонта и замены участков трубопроводов по старым проектам).
  ОСТ 108.321.18-82 ÷ ОСТ 108.321.25-82, 
  ОСТ 108.327.02-82, ОСТ 108.327.03-82, 
  ОСТ 108.318.18-82 ÷ ОСТ 108.318.25-82, 
  ОСТ 108.462.08-82 ÷ ОСТ 108.462.10-82, 
  ОСТ 108.462.14-82 ÷ ОСТ 108.462.17-82, 
  ОСТ 108.462.19-82 ÷ ОСТ 108.462.21-82, 
  ОСТ 108.104.10-82 ÷ ОСТ 108.104.15-82, 
  ОСТ 108.104.17-82 ÷ ОСТ 108.104.20-82, 
  ОСТ 108.038.63-82, ОСТ 108.520.03-82, 
  ОСТ 108.313.07-82, ОСТ 108.313.08-82, 
  ОСТ 108.720.05-82 ÷ ОСТ 108. 720.07-82, 
  ОСТ 108.839.07-82 ÷ ОСТ 108. 839.10-82, 
  ОСТ 108.530.02-82, ОСТ 108.530.03-82, 
  ОСТ 108.724.02-82, ОСТ 108.837.01-82, 
  ОСТ 108.410.02-82, ОСТ 108.724.02-82, 
  ОСТ 108.504.02-82, ОСТ 108.504.07-82, 
  ОСТ 108.450.102-82, ОСТ 108.038.65-82.

• Отводы из хромистых сталей марок 10Х9МФБ-Ш и X10CrMoVNb9-1 для паропроводов тепловых станций расчётным ресурсом 200000 часов. 
  СТО ЦКТИ 321.09-2009 ÷ СТО ЦКТИ 321.12-2009.

• Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/см2), t≤425°C для тепловых электростанций.
  ОСТ 34 10.699-97 ÷ ОСТ 34 10.701-97.

• Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб<2,2 МПа (22кгс/см2), t≤425°C.
  ОСТ 34 10.748-97 ÷ ОСТ 34 10.766-97.

• Детали и элементы трубопроводов ТЭС. Соединения фланцевые для дисковых измерительных диафрагм. Ру≤2,5 МПа (25 кгс/см2). Конструкция и размеры.
  ОСТ 34-10-504-95.

• Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС для антикоррозионного покрытия.
  ОСТ 34-42-822-86 ÷ ОСТ 34-42-835-86.

• Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали.
  ГОСТ 17375-2001 ÷ ГОСТ 17380-2001.

• Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов.
  ГОСТ 12815-80 ÷ ГОСТ 12822-80.

• Опоры и подвески станционных и турбинных трубопроводов, изготавливаемые согласно требованиям общих технических условий ОСТ 108.275.50-80, ОСТ 24.125.170-2001, ТУ 34-10-10380-04, ОСТ 34-10-723-93.

Производство гнутых отводов является важным процессом в индустрии трубопроводов. Конструкционно гнутые отводы представляют собой прямой отрезок трубы с изогнутым концом. Они используются для изменения направления течения жидкости или газа в трубопроводах. Однако, стоит отметить, что прямая часть отвода утяжеляет деталь, что ведет к увеличению материалоемкости и усложняет процесс монтажа.

 

Угол изгиба гнутых отводов обычно составляет до 90 градусов. Эти отводы могут быть изготовлены как холодным, так и горячим способом гибки. Для производства гнутых колен для стальных трубопроводов часто используются бесшовные или электросварные патрубки. Толщина стенок заготовок может быть стандартной или усиленной в зависимости от требований к прочности и надежности конечного изделия.

 

Процесс изготовления гнутых отводов осуществляется на специализированных трубогибочных станках. Холодногнутый метод подразумевает гибку заготовки без предварительного нагрева. Этот метод позволяет получить большой радиус гибки, достигающий до 15 метров, однако он ограничивает максимальный угол изгиба до 27 градусов. Такие гнутые отводы обычно соответствуют государственным стандартам (ГОСТ) и имеют определенные технические характеристики.

 

С другой стороны, горячегнутый метод включает нагрев всей заготовки или только деформируемой части с использованием высокочастотного тока. Этот способ позволяет получить отводы с радиусом гиба от 1,5 до 6 диаметров трубы. Производство горячегнутых отводов регламентируется техническими условиями (ТУ) и обеспечивает высокую прочность и долговечность изделий. Стоит отметить, что среди различных способов производства гнутых отводов горячая деформация обеспечивает создание самых прочных фитингов.

 

Холодная и горячая технологии гибки могут приводить к овальности сечения и уменьшению стеночной толщины отвода. Для устранения овальности внутренней полости деформируемой трубы часто используется крупнозернистый песок. Радиус гиба отвода должен составлять от 2,5 до 20 диаметров наружного трубного диаметра для предотвращения утонения стенок в процессе гибки.

 

Изготовление крутоизогнутых отводов представляет собой более сложный процесс, который может осуществляться несколькими способами. Один из них - горячее протягивание, которое включает горячую обработку заготовки под давлением. Нагретые патрубки протягиваются через специальный сердечник в форме изогнутого конуса, калибруются и проходят обработку торцов. Этот метод требует больших затрат труда, однако позволяет получить отводы с однородной толщиной стенок, малым радиусом гиба и условным диаметром от 50 до 500 мм.

 

Другой распространенный метод изготовления крутоизогнутых отводов - штамповка и сварка. При этом способе детали изготавливаются из двух или более частей, которые затем свариваются вместе. Этот метод обеспечивает гибкость в производстве различных форм и размеров отводов, но требует более тщательного контроля качества сварных швов и соединений.

 

Таким образом, производство гнутых отводов является важным этапом в производстве трубопроводов, требующим применения различных технологий и методов для обеспечения качественных и надежных конечных изделий. Важно учитывать требования стандартов и технических условий при изготовлении отводов, чтобы обеспечить их безопасность и эффективность в работе.

АКТУАЛЬНЫЕ НОВОСТИ